Автоматизация ПТ-16/150М

Общее описание и преимущества системы

Проект автоматизации печей подогрева нефти ПТ-150М представляет собой комплексное решение с максимальным использованием функциональности, а именно полный сбор информации, контроль качества с учетом максимального количества параметров и безопасности.

Так же одним из преимуществ является объединение всех печей при необходимости в одну целостную систему для эффективности контроля процесса работы. (Рис. 1.).

Рисунок 1 - Структурная схема построения сети объединения в одну систему.

Система управления состоит из трех уровней:

• датчики и исполнительные механизмы, устанавливаемые непосредственно на печи.- шкафы управления с программируемым логическим контроллером и панелью оператора, а также частотный привод для управления вентиляторами;
• технологический компьютер или touch панель с установленным АРМ оператора для дистанционного контроля, управления объектом и визуализации, диагностики и слежения за процессом на централизованном пункте управления, обеспечивающем быстрый доступ ко всем данным и позволяющем производить глобальные настройки.

Преимущества системы:

• Система обеспечила полный централизованный контроль над всеми печами подогрева нефти ПТ-16/150М.
• За счет использования современного оборудования, автоматического контроля и управления улучшилась отказоустойчивость, возможность мониторинга данных печей подогрева нефти ПТ-16/150М, система противоаварийной защиты.

Средства автоматизации:

Оборудование системы автоматизации выполнено на основе концепции Siemens TIA Portal V12 и состоит из контроллера Siemens S7-315-2 PN/DP, устройств сбора и обработки сигналов на базе ET200M, интерфейсных модулей, позволяющих объединять основное и вспомогательное оборудование по сетям Profibus DP.

Подбору оборудования и монтажным работам, как и во всех наших проектах мы уделяем особое внимание для максимальной эффективности и работоспособности разработанных и реализуемых нами системах. (Рис. 2. Шкаф автоматики).

Термообогреватель с терморегулятором позволяет сохранить условия для работы оборудования в любое время года.

Шкаф автоматики собран таким образом, чтобы в дальнейшем не возникало проблем с его обслуживанием и был доступ ко всему оборудованию.

Полный пакет документации, а также сопроводительное обучение персонала и электронная инструкция со схемами позволяет использовать возможности системы без каких либо затруднений.

Рисунок 2 Шкаф автоматики.

Все центральные процессоры S7-300 характеризуются следующими показателями:

• высокое быстродействие,
• загружаемая память в виде микрокарты памяти MMC емкостью до 8 МБ,
• развитые коммуникационные возможности, одновременная поддержка большого количества активных коммуникационных соединений,работа без буферной батареи.
• MMC используется для загрузки программы, сохранения данных при перебоях в питании CPU, хранения архива проекта с символьной таблицей и комментарии, а также для архивирования промежуточных данных.
• Центральные процессоры оснащены набором встроенных входов и выходов, а их операционная система дополнена поддержкой технологических функций, что позволяет использовать в качестве готовых блоков управления.
• Система команд включает в свой состав более 350 инструкций и позволяет выполнять:
• Логические операции, операции сдвига, вращения, дополнения, операции сравнения, преобразования типов данных, операции с таймерами и счетчиками.
• Арифметические операции с фиксированной и плавающей точкой, извлечение квадратного корня, логарифмические операции, тригонометрические функции, операции со скобками.
• Операции загрузки, сохранения и перемещения данных, операции переходов, вызова блоков, и другие операции.
• Визуализация системы разработана на основе TIA Porta V12 WinCC Professional с учетом требований заказчика
• В качестве операторских станций использованы панели оператора SIMATIC TP1500 Comfort (Рис 3.)

Информационные функции и функции управления:

Сбор и обработка аналоговых сигналов и таких параметров как:

• температура на входе нефти
• температура на выходе нефти
• давление газа на входе ГРП (2 точки до и после РДСК)
• постоянный мониторинг загазованности на площадке, в теплообменной камере, ГРП.
• Обработка параметров расхода газа и формирование отчетов по расходу (2-х или 3-х часовые: нарастание, разница и суммарный расход за сутки)(в случае если заказчиком был указан расходомер)
• Выполнение продувки системой вентиляции перед каждым запуском в автоматическом режиме.
• Контроль параметров герметизации печи.
• Постоянный контроль за всеми параметрами работоспособности печи даже в откл. состоянии.
• Следование четко выстроенному алгоритму работы печи с учетами возможных аварийных ситуаций.

Безопасность:

• Во всех случаях мы используем искробезопасное оборудование и искробезопасные приборы.
• Дополнительная гальваническая обвязка на управление и обратные сигналы с дискретных приборов.
• Установка предупредительных и аварийных уставок приборов.
• Постоянный мониторинг загазованности, давления газа и др. параметров даже когда печь не находится в работе.
• Минимальное задействование человеческого ресурса.
• Продувка печи в автоматическом режиме перед каждым запуском и отсутствие возможности миновать данный шаг при запуске печи.
• Полное отсечение от газ обеспечения в случае срабатывания одного из аварийных пределов.
• Контроль неудачных попыток запуска.

Контрольно-измерительные приборы:

• Использование Датчиков избыточного давления Siemens SITRANS DSIII
• Газоанализатор CCC-903 c преобразователем ПГТ-903.
• Датчики контроля пламени СЛ-90.
• Клапаны электромагнитные двухпозиционные серии ВН, BF с электромеханическим регулятором расхода
• Вентилятор радиальный В-Ц14-46-2 Пр. 90град 1,0-АИР71 В2У1
• Запальная горелка ЭИВ-01
• Регулятор давления газа РДСК-50М-3
• Термопреобразователь Sitrans TF в корпусе для полевого монтажа.

Список выполненных договоров: